镀镍后封闭那一步,浓度到底要不要提?之前一直按说明书配的1:4,最近有客户催盐雾48h,我看别人家说封得浓点能扛更久,是真的吗?要是有老师傅能给个具体配比和实测小时数就好了,最好连封闭剂品牌也说说。
封闭剂别只看浓度,你镀镍层本身致不致密才是大头。光加浓度不解决底层问题,加再多也是白搭。
1:4是体积比还是重量比?说清楚。
我们厂用的BY-126,1:3兑水,60度浸5分钟,中性盐雾能过96h。
封闭温度多少?温度上不去浓度再高也没用。
先把镀镍层搞厚点再谈封闭,镍层不到5μm你封成金子也白扯。
1:4那叫正常比例,想扛48h基本靠运气。封闭剂这东西浓度上去了膜层确实厚,盐雾能多扛个10-20h没问题,但也不是无限提,提太狠膜会发白、影响导电和焊接。我们这边出口件一般提到1:3或者1:2.5,镀镍层2-3μm的情况下,盐雾实测过52-58h(5%NaCl,35℃,连续喷雾),三元镍封闭后效果更好,70h往上走也见过。
牌子的话之前用过安美特的Arescote 109和麦德美的Everguard EC,1:3配比下差距不大,后者干燥稍快流水线友好。国产的像杭州东方表面那边出的封闭剂也有人用过,反馈说浓度得提到1:2才到同水平,性价比可以但批次稳定性偶尔抽风。
还有几个事容易忽略:封闭前水洗要干净,带镍离子进去直接污染槽液;封闭温度别低于60℃,我们常年控在65±2;时间保证3-5分钟,烘道温度150℃×20min以上,不然封住了里面还是软的,盐雾一泡就起皮。你先拿1:3试几片,测个96h的实样数据再定,别光看浓度。