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压铸铝化学镀镍,浸锌这一步老是发花求教

deng_wei
deng_wei
2026/07/08 07:41

做的6061压铸件,浸锌用的是市售那种二次浸锌的配方,氢氧化钠470g/L、氧化锌100g/L、酒石酸钾钠20g/L那一套,第一次浸60秒退锌再来一次45秒,出来锌层看着颜色还行,但一进化学镀镍槽(酸性次磷酸钠体系,pH4.8,88度)打底那层镍就花,边缘和局部凸起的地方起泡。铸件本身含硅比较高,0.8-1.0左右,前处理除油用60度碱性除蜡水10分钟,之后硝酸出光过了一刀。怀疑是浸锌层太厚或者不均匀导致结合力不行,但二次浸锌照理说比一次要均匀才对,麻烦懂的老哥说说到底哪个环节容易出问题。

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全部回复 (8)

曾健
曾健#1

你含硅这么高光硝酸出光肯定不够,得用氢氟酸或者氟化氢铵再过一下。

2026/07/08 19:47
2617514691
2617514691#2

第一次浸锌后退锌用的是纯硝酸还是1:1的?

2026/07/10 10:18
平平安安
平平安安#3

化学镀镍88度太高了,试试降到82-85看看,起泡有可能是温差应力。

2026/07/12 11:21
明哥
明哥#4

出光后到浸锌之间水洗要彻底,硝酸带进去会腐蚀锌层,槽边发花就是这个原因。

2026/07/12 14:05
hth1998
hth1998#5

我们做6063含硅0.6的样子,一次浸锌直接上,镀镍没花过。

2026/07/13 11:19
老陈
老陈#6

酒石酸钾钠加那么多干啥?我们就用20g/L的甘油替代,锌层反而更细腻。

2026/07/13 17:11
zhiqiang666
zhiqiang666#7

氧化锌100g/L太浓了,降到60-70试试,厚了脆。

2026/07/13 18:30
laobin
laobin#8

压铸件内部气孔你考虑过没有?表面看着好里面全是疏松的,浸锌液都渗进去了。

2026/07/14 14:28