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压铸铝件阳极氧化后膜层一摸就掉粉,这啥情况啊

alei
alei
2026/07/12 15:42

最近一批压铸件出了点怪事,ADC12材质,碱蚀完正常出光走硫酸阳极氧化,封孔用的是60度左右的纯水浸泡半小时。氧化完表面看着挺光,结果用手指蹭一下就一层白粉,手套上都磨下来一层。用百格刀划也是掉,不是整片剥,是边角位置掉的厉害。

前处理碱蚀时间也不长啊,30秒不到,温度50度。怎么这批就粉化成这样?有没有兄弟遇到过,是碱蚀过度还是封孔温度不对?另外想问下压铸件阳极氧化膜厚度一般做多少合适,我这边现在控在8到12之间。

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a863838
a863838#1

先确认下你的硅含量,ADC12硅一般9%-12%,这种料氧化膜本身就做不厚,硬要拉到12以上肯定粉。压铸件建议控6-8μm,再厚就是给自己找麻烦。封孔水温你提到60度其实偏低了,70-80度封30分钟密合度好很多。

2026/07/13 19:09
小波
小波#2

ADC12含硅高吧,碱蚀之后硅挂表面了吧,碱蚀30秒还50度,嫌膜长太慢还是嫌粉化不够多?

2026/07/15 08:29