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刚进车间不久,跟着师傅调槽子。最近一批压铸铝件镀锌,出缸烘干以后表面一堆小泡,边缘尤其多,酸洗出光都做了,返工也没用。是不是前处理没做到位?还是压铸件本身气孔的问题?
压铸铝含硅高吧,锌酸盐体系本来对铝就难挂,泡是常事。
前处理怎么做的?浸锌打底了吗?
压铸件气孔里藏药水,烘干一加热就顶出来,返工几遍都白搭。
我们做过一批类似的,后来直接换锌镍体系,泡少一大截。
试试镀前预浸碱液,出光后马上进槽,别让件子在空气里停太久氧化了。
我厂压铸件都先浸锌再镀,不打底基本都起泡。
料是ADC12还是A380?硅含量差很多。
压铸铝镀锌鼓泡十有八九是前处理那步没吃透,你光酸洗出光不够。压铸件表面那层氧化膜跟砂眼里渗的油、酸碱,常规除油根本啃不动。你试过没:先280℃左右烘一阵子把油逼出来,再用三氯乙烯或者专门的铝件除油粉长时间浸泡?别上来就硫酸出光,那玩意儿一冲孔里就留残液,后面镀层一加温准鼓。我们这边现在压铸件进缸前都加一道阴极电解脱脂,电流给到8-10A/dm²走个两三分钟,气泡明显少很多。你那泡要是集中在边缘和孔附近,大概率就是孔里藏的酸没洗干净,烘干一受热就顶起来。
酸洗时间多久?铝件过酸太狠也会鼓泡。