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ABS镀完烘一下就裂,这正常吗?

简单生活
简单生活
2026/07/17 13:09

最近接了一批ABS镀件,注塑完放了快两周才送过来镀的,镀完按常规60℃烘两小时去应力,结果一批里总有三四件直接裂开,还是那种顺着浇口附近的大裂纹。换过原料牌号也这样,镀层厚度大概20微米左右,铬酸/硫酸比例照常配的。

想问下是料的问题还是镀的问题,烘烤这步到底还要不要做,做的话温度时间咋调?良率被这玩意儿拖得太狠了。

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hui99
hui99#1

烘不烘跟裂不裂关系不大,主要是注塑残余应力没释放。60℃两小时对ABS基本等于没烘,至少80℃烘4小时往上。

2026/07/17 19:40
简单生活
简单生活#2

料烘过丙酮测试没有?先拿几件泡丙酮30秒看裂不裂再说。

2026/07/17 19:41
一本万利
一本万利#3

ABS镀完烘裂挺常见的,你先查一下这批件注塑出来到底烘过没有、模具温度多少。ABS内部应力本来就大,你放两周没用,注塑时残余的分子取向应力还在,镀层一上去收缩方向不一致,烘的时候一热胀就直接撕开了,浇口附近应力最集中当然先裂。

20微米偏厚了,一般装饰镀铬8到15微米就够,你降到12微米试试。烘烤这一步别砍,砍了后续用一段时间照样会自己裂开,只是把问题往后推。温度建议从60降到45,时间拉长到4到6小时,让它慢慢释放应力,别上来就高温硬烤。

还有个笨办法成本低:镀前先泡一下冰醋酸或者丙酮做应力检查,看哪几个位置先泛白,泛白的位置就是你件上应力最大的点,跟你裂的地方对一对,对得上基本就是料的问题。

注塑环节能控制的话,水口料掺比别超过30%,烘干料斗也得开,ABS吸湿后注出来的件内应力更离谱。

2026/08/13 22:40