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厂里最近一批板子化学镀铜后切片看孔壁,有个别孔中间段空洞,连贯性不好。沉铜前微蚀正常,除油也正常,钯活化槽温37度左右,镀速看着也还行。有没有师傅遇到过这种情况?空洞主要集中在孔中间,铜层两端有就是中间缺,是啥原因?调甲醛浓度有用吗?
孔中间空洞大概率是孔壁有气泡挂住没润湿好,沉铜前水洗槽里加点润湿剂试试。
活化液钯浓度多少?温度37度偏低了吧,调到40-45度试试,还有甲醛和氢氧化钠比例多少啊?
我们之前也这样,后来发现是微蚀后水洗不彻底残留了钯铜络合物,调整微蚀速率从1.5降到0.8μm/min就好了。