供应线路板废水回用设备 电镀漂洗水回用设备

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1、镍回收设备的工艺流程

本套镍回收设备的主要设计为一体化整机，其中所设计的HD-MF除杂装置作为HD-NI除镍装置的预处理。

首先，含镍废水排入调节池中均质均量，用泵输送至HD-MF以除去废水中的悬浮物，除去对离子交换过程有影响的杂质；

之后，废水进入主体离子交换系统进行处理，镍离子被离子交换树脂吸附，当第一组交换柱吸附饱和时停止交换，系统PLC会自动切换到第二组交换柱进行交换。

HD-NI PCB除镍装置装置对吸附饱第一组交换柱进行处理，该交换柱进入再生阶段；在再生时，第一组离子交换树脂恢复了交换能力，同时废水中的镍则以NISO4的形式从柱上部流出，即为回收液。整个交换处理过程即完成，可以进入下一个吸附处理阶段。

本系统得到的洗脱液浓度约为30g/L（以NI计），镍离子回收率大于99%。经过收集后委外处理。

本系统采用全自动控制方式：多年来的实践证明:采用离子交换法处理电镀含镍废水,在技术上是可行的,能够形成较为理想的封闭循环系统。但对这一技术的应用,由于在设备自动化低，操作管理难,所以还未发挥它应有的效果。采用全自动控制方式，就解决了

应用问题

本系统采用全透明离子交换柱：如采用镍离子在线监测仪成本太高，企业压力大。在交换时可以观查到树脂在发生离子交换的全过程，通过颜色的变化，来辅助判定树脂的饱和情况，解决了传统的设备的不足。

2、镍回收设备的工艺说明

（1）预处理部分预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

（2）一级Ro系统

经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

（3）二级Ro系统
经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

3、镍回收设备的稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。

整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。

本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。具体参见更多相关技术文档。

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