迪斯恩化学镀镍光亮剂 无铅无镉型

迪斯恩科技新型化学镀镍添加剂，是降低化学镀镍加工成本的首要选择，自配化学镀浓缩液比市场出售的商品液节约38%成本。自2010年推出市场以来，得到广大用客的好评，这是实实在在的为你节约成本！

化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡和推广的一种新型金属表面处理技术，被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及航天通讯零件等，均可上镀于钢铁、铜、铝及合金，化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点：

1.化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb，汞Hg，镉Cd, 六价格铬Cr，多溴联苯PBB，多溴联苯醚PBOE六种有害物质。

2.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。         

3.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时把工件正确悬挂在镀液中即可上镀。

4.化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀，镀层有全光亮的外观，晶粒细，致，致密，孔隙率低及摩擦系数小等优点。

5.化学镀镍磷合金为非晶体态结构，镀层致密，无孔，耐腐性远高于电镀镍，化学镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到（hv800-1200），所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐腐与耐磨性能。

6.钎焊性能好，根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。

7.无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。

8.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展，为化学镀镍提供了巨大的市场，西方工业化国家化学镀镍应用技术竟争激烈，年增长速度为15%，这是空前的发展速度。

电镀表面处理技术首先在西方发达国家应运而生，并在相当长的时间里占居金属表面处理工艺“王位”。随着电镀技术应用领域的扩大，其暴露出的弊端也越来越明显；一是设备投资大，工艺复杂，电镀的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而却步；二是生产中需要直流电，能源耗量大；三是成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；四是生产过程中有氰化物的废气、废水排放。据不完全统计，目前国内电镀厂有3万余家，由于技术落后污染严重，对人身健康和社会生态环境危害极大。国家已停止办理新建电镀厂的审批，对污染严重，且不能处理“三废”的电镀企业必须停止生产。随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切，国内数万家的各类金属制品急需表面加工处理。可是电镀技术被淘汰了，谁来弥补传统的电镀行业给社会留下的巨大的发展空间，无疑给科技界提出了进行原始性创新的崭新课题。迪斯恩科技新型化学镀镍技术的出现，把金属表面处理工艺简单化环保化低碳化节能化，是未来表面处理加工行业最新发展趋势，把我国环保表面处理行业推向一个新的台阶！

迎接未来科学技术的挑战，最重要的是要坚持创新，勇于创新。21世纪是科技飞速发展的时代，面对激烈市场竞争和严峻挑战，高新技术的原始性创新应是人们渴望追求的目标。任何技术都有其从科研、开发到转为生产力的成熟阶段，随着科学的发展，新技术的出现，陈旧技术在激烈竞争的市场走入低谷，再所难免。更新换代，重新开发新的替代技术和产品，这是科技创新的必然。就金属表面处理技术而言，从工厂到家庭，大到整套机器设备及零部件，小到日常生活用具，无论何种金属表面遇空气、潮湿、磨擦久之，在表面形成氧化、生锈、腐蚀层，乃是不易改变的事实，不但对物体本身造成了损害，缩短了使用寿命，而且也给人类带来了频繁的维修、更换甚至淘汰所造成的经济上的损失。据不完全统计，我国每年生产的钢铁，有40%左右被腐蚀，而腐蚀后不能利用的占10%，不能回收利用的钢铁达1000多万吨，大致相当于大型钢铁厂一年的产量。因钢铁腐蚀造成的设备爆炸、桥梁倒塌、飞机坠毁的事件不断见诸国内外报导，给人民的生命财产造成极大的损失。

当新世纪的曙光普照大地，迪斯恩科技全体同仁，用智慧、胆识和汗水，经过不懈的探索和数年的研究，并组织十几位资深高级工程师科技攻关，参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在国内金属表面处理专家的广泛协助下，研制成功了“新一代环保型特种表面化学镀镍合金技术”，发动了一场金属表面处理技术的革命，把电镀请下了它早该让出的王位，使我国金属表面处理技术取得重大突破。这项技术的问世，不但取代和淘汰了现行的电镀生产工艺，形成了不可阻挡的发展势头，也将为我国的金属表面保护工业推向了一个新阶段，开创了金属表面保护工业的新时代。

迪斯恩科技环保化学镀镍复合添加剂说明书

一、镀液性能：
DSE-2化学镀镍镀液高度稳定，容易管理，操作方便。镀层为含磷量6%—8%的中磷镀层，镀层致密，光洁，拥有较高的耐腐蚀性能和防变色性能。镀层中不含有任何有毒重金属，因此镀层环保无毒,完全符合RoHS指令标准。本产品主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。（以通过国际SGS认证）符合食品医药级。
二、镀层性能：
磷含量（质量百分数）：6%-8%(wt)电阻率：55-75μΩ.cm
密度：8.2g/cm3                    熔点：860-880℃
硬度：镀态：Hv500-550            结合力：400MPa，远高于电镀
热处理后：Hv1200                  内应力：钢上内应力低于5MPa
三、工作参数：
1.温度：85～90℃，最佳温度为87±2℃
2.装载量：0.5～4.0dm2/L，最佳装载量为0.8-2dm2/L
3.沉积速度：15～20um/dm2/h
4.施镀面积：45～50um/dm2/L
5.使用寿命：DSE-2化学镀镍液可循环使用10—12个周期，盐雾试验48-300小时
四、开缸及补加：
硫酸镍：27g/L（吉恩或金川的）
次亚磷酸钠：30g/L（罗地亚金花牌的）
醋酸钠：20g/L（含量58－60%）

乳酸  ：4ml/L（耐热级的含量88%）
光亮剂A：4ml/L  

络合剂B：4ml/L
温度：87—90℃，最佳温度为88℃
PH值：4.0—5.0，最佳PH值为4.7

装载量：0.5—3.0dm2/L,最佳装载量为0.8～2.0dm2/L

五、镀液补加注意事项:

先取100毫升去离子水，然后加入10ml镀液，加入10ml氨水，紫脲酸氨指示剂0.02克，最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。
补加量硫酸镍（克）=（27—2.7乘以EDTA滴定数）再乘以开缸体积L,等于的数值就是硫酸镍要补加的数值（单位克）
补加次亚磷酸钠的数值是，用得出的硫酸镍乘以1.12得出的就是次亚磷酸钠该补加的数值。（单位克）
补加醋酸钠的数值是用得出的硫酸镍乘以0.74得出的就是醋酸钠的补加数值。（单位克）

补加添加剂的数值是用得出的硫酸镍乘以0.37得出的就是添加剂的补加数值。（光亮剂A与络合剂B的总合，各取一半）。（单位毫升）

乳酸是补加是硫酸镍的补加数乘以0.185（单位毫升）
工艺流程：
除油（70度<如除不净镀出的工件表面会有白斑，建议用超声波除油效果会更好>）--热水洗--冷水洗--酸洗大约10-50秒（10%盐酸）--水洗--水洗--纯净水洗--化学镀--