辊筒（滚筒） 电磁加热辊 节能辊筒厂家 感应加热辊厂 电磁辊

   为尔节能设备厂辊筒（滚筒）  电磁加热辊   节能辊筒厂家   感应加热辊厂

电磁加热辊与导热油加热辊、电阻加热辊的比较：

电磁感应加热器以超音频电流的磁感应加热滚动中的钢辊，代替传统的：①用燃烧机或电热棒加热导热油，用油泵循环进入工业热辊来加热。②用蒸汽或热水通入辊来加热。③在辊中安装电热棒，用碳刷来通电流加热。本产品属滚动中的钢辊新一代的加热装置。

杜绝以上的工业“跑、冒、滴、漏”，降低了热系统的维修工作难度和大量的配件。导热油的损耗和污染。最显著的优点是比导热油在理论上节电30%，实际上测量结果节电50%。

加热温度：根据环境情况、加热负荷、辊直径和长度，达到的温要求等选定加热功率，最高可加热辊温达250℃（工作面），温度智能自动控制精度为±3℃

  1、导热油电加热辊在生产线上应用最大的问题是：对于250℃以上的加热温度，导热油无法做到，只能用于200℃以下，而且存在漏油、炭化和安全问题，属于不可选择范围； 
  2、电阻加热辊可以达到250℃以上，甚至最高温度可达400℃，其缺点：温度均匀度低，一般都在±10℃以上；

温度检测、控制误差大，检测方式有两种：一种检测辊内空间温度，与辊面温度差异很大（根据不同温度和生产产品差别，有40—100℃的温度差异）而且辊面温度变化不能被检测到，
温度控制基本上属于开环控制状态，不可能满足生产要求；另一种检测辊面温度，分接触式和非接触式测温。接触式是接触元件贴靠在辊面上（非工作面），对辊面和检测元件有磨损，寿命低，影响辊面质量和外观，而且不能直接检测到工作面的温度。非接触式测温受环境温度影响大，测量误差大，很难满足顶级公司生产工艺要求。电加热辊发热元件发热温度高，使用寿命短，维护量大，所以电加热辊只能用在对温度控制要求不高、温度均匀度要求低等低档产品的生产上，如瓦楞纸、无纺布等产品，基本属于不可选择范围； 
  3、电磁加热辊是现在加热辊的一种发展趋势，正在迅速取代和淘汰原加热方式。温度可以达到≤±0.5℃，高精度辊可以达到≤±0.1℃；温度均匀度好，有效工作面内≤±2℃，高精度辊可以达到≤±1℃（已达到国际先进水平）;可靠性高。

生产设备节电改造后，不仅节能效果良好，经济效益显著，而且改善了系统的稳定性和可靠性，所以对生产设备节能改造是给企业带来的又一大利润空间。
电磁感应加热器以超音频电流的磁感应加热钢辊，代替传统的：①用燃烧机或电热棒加热导热油，用油泵循环进入工业热辊来加热。②用蒸汽或热水通入辊来加热。③在辊中安装电热棒，用碳刷来通电流加热。本产品属滚动中的钢辊新一代的加热装置。杜绝以上的工业“跑、冒、滴、漏”，降低了热系统的维修工作难度和大量的配件。导热油的损耗和污染。最显著的优点是比导热油在理论上节电30%，实际上测量结果节50%。
加热温度：根据环境情况、加热负荷、辊直径和长度，达到的温要求等选定加热功率，最高可加热辊温达250℃（工作面），温度智能自动控制精度为±5℃。
本品能应用于铝塑板热压复合，滚动中辊筒热压加热等辊筒加热领域。实例个案: 以直径400 X 1600热压辊筒为例，每小时用电量8度左右（平均值）。

          传统的导热油加热辊相比，为尔节能设备厂电磁加热辊拥有多项优势：

1）可在350℃的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；

2）因其结构的特性和优异的性能，可使辊筒在工作时保持辊面的温度精确控制在±1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；

3）低能耗少维护，节能效果显著。相对比传统的油温机，电磁加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗；

4）无污染真正实现清洁生产。电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘清洁生产。产品分类及应用电磁加热辊已在各行业取得了广泛的应用：

1）橡塑压延：纺织物的贴胶与擦胶、塑胶料的压片及压型、多层胶片的贴合、钢丝帘布的贴胶。在塑料、橡胶制品生产过程中，大多数塑胶料的压延温度在160-220℃之间。采用电磁加热的压延辊能有效避免导热油升温速度慢、导热油泄漏带来的环境恶化和火灾危险，控温滞后，能耗高等一系列问题。

2）薄膜复合：液晶板、铝塑复合板、桶装食品容器、食品包装、电子产品材料（打印机线路板、导线架）、塑料大棚等农业、工业用材料、洗衣机、冰箱、汽车内饰材料。在复合材料的生产过程中，需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行精确的控制温度。电磁加热辊可以在很大的温度范围内，使辊体表面温度的温差保持在±1℃以内，可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料与铝箔、纸、铁板等异种材料完美粘合，从而造出各种各样的复合材料。

3）造纸压光、烘干：用于特种纸等材料的烘干及拉伸定型。在传统的造纸工艺中，使用的多是蒸汽或油加热的压光辊，由于其采用的是低温、高压的加工技术，一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁加热辊采用专利技术设计，电磁加热辊可精确调节加热温度，表面温度可控制在±1℃以内，彻底告别蒸汽、导热油加热辊的高能耗、泄漏污染和安全隐患，同时，可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。

4）非织造材料深加工：纸尿裤用非织布、汽车座椅用非织布、纺织品、聚乙烯板、其它各种用途的非织布。在泡沫塑料、纸尿裤、汽车内饰材料等近年来应用快速发展的非织布热加工方面，电磁加热辊筒以其优异的性能发挥着越来越重要的作用。同时，电磁加热辊在各类无纺布、纸张、橡胶等材料的复合、压光工艺中，也有着广泛的应用

5）激光防伪镭射模压：用于激光防伪镭射材料的热压纹。防伪材料，薄膜复合与转移；模压机，转印，涂布，烫印等；高档烟酒、化妆品包装材料印刷。

6）化学合成纤维生产行业现状在各种高分子材料制品的深加工领域中，加热辊是及其重要的设备组件，在很大程度上决定着产品的工艺与品质。加热辊在市面上的应用以导热油加热辊为主，电磁加热辊主要应用在小部分高端行业。导热油加热辊>90%占主导地位电加热辊<5%精度差，逐步被市场淘汰蒸汽加热辊<3%使用条件受限电磁感应加热辊<1%应用于高端行业各种方式加热辊的优缺点比较：产品名称简述优点缺点导热油加热辊最常用的加热方式，采用导热油作为热媒体对轧辊进行加热辊体制造成本较低；温控精度比电加热辊高通常用于200℃以下的场所，无法达到250℃以上高温；占地面积大，能耗高；容易漏油，对环境、员工身体健康造成危害，且存在火灾的危险；导热油长期使用易结焦，影响传热及温度均匀性蒸汽加热辊使用各种压力的蒸汽作为热源，主要用于材料的烘干等场所结构简单，在有蒸汽提供的场所使用成本低需要蒸汽锅炉；通常只能提供200℃以下的温度；压力较高，有一定的危险性；增加车间湿度，不适合高端要求电加热辊最老式的加热方式，利用电热管或电热丝发热使轧辊受热结构简单，维修方便，升温速度也比较快；可以实现很高的温度加热均匀性最差，温度控制精度较低，不适合要求高的产品电磁加热辊1983年开始用于高分子材料的生产温度控制精度高，工作温度范围广；占地面积小，环境干净，使用和维修方便；可分段控温补偿轧辊变形，能适应宽幅热轧设备制造成本高