不锈钢电加热管 石英管 钛加热管 单头加热管

是否提供加工定制	是	品牌	加热管 不锈钢加热管
型号	加热	材质	不锈钢
功率	5000-10000（W）	工作电压	220-380（V）
管径	1.2-2.0（mm）	主要用途	加热 烘干
产品认证	ce ccc	使用寿命	10000（h）

二、电热管的分类

　　烘箱用散热片电热管 　　桑拿浴电热管 　　蒸饭机水箱用电热管 　　紧固件安装电热锅炉用管状电热元件 　　法兰安装电热锅炉用管状电热元件 　　空气电热管 　　液体电热管 　　锅炉电热管 　　…等等

三、电热管发热量的计算

　　可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。 　　发热量与电压平方成正比，与电流平方成正比。 　　电压变为原来的1/2时，发热量变为1/4 　　电流变为原来的1/2时，发热量也变为1/4 　　如何验证优质电热管 　　验证电热管优劣Zui直观的方法是：先将电热管表面擦净，然后接通交流220v电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质电热管。

2.产品性能特点

　　1、电气性能稳定 　　碳纤维石英电热管在通电以后,在频繁启动、关闭和长期连续工作中，功率稳定在一定公差范围之内，不会产生任何的瞬间功率冲击。 　　2、热效率高,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快碳纤维发热体是一种纯黑体材料,因此具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。工作过程中光通量远远小于金属发热体的电热管，电热转换效率高达95%以上（也就是说你用1000w的普通电热管，用碳纤维电热管的时候只需要700w ）。

四、电热管使用时应注意的事项：

　　1、元件允许在下列条件下工作: a．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 b．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 c．绝缘电阻≥1mω 介电强度:2kv/1min。 　　2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。 　　3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。 　　4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。 　　5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。 　　6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。 　　7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1mω时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。 　　8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

五、如何验证优质电热管

　　验证电热管优劣Zui直观的方法是：先将电热管表面擦净，然后接通交流220v电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质电热管。

六、电热管的性能要求

　　根所国家相关标准，电热管有如下要下： 　　1 升温时间 　　在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min 　　 2 额定功率偏差 　　在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围； 　　对额定功率小于等于100w的元件为：±10%。 　　对额定功率大于100w的元件为+5%～-10%或10w，取两者中的较大值。 　　有些企业的功率做得很准，例如：泰州佳一单端电热管厂 　　

3 泄露电流</div> 　　冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5ma 　　工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但Zui大不超过5ma 　　i=1/6（tt×0.00001） 　　i—热态泄露电流ma 　　t—发热长度mm 　　t-工作温度℃ 　　多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。 　

　4 绝缘电阻 　　出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50mω 　　密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与mω 　　工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但Zui小应不小于1mω 　　r=「（10-0.015t）/t」×0.001 　　r—热态绝缘电阻mω 　　t—发热长度mm 　　t—工作温度℃ 　　

5 绝缘耐压强度 　　元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象 　　6 经受通断电的能力 　　元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏 　

　7 过载能力 　　元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏 　　

8 耐热性 　　元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏

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