薄板带专用移动循环回收无尘喷砂机

薄板喷砂的主要问题

1.喷砂不稳定，有脉动现象，结果是板材上喷砂不均，有的地方喷的轻有的地方喷的重。

2.板太薄 发生大变形

针对于薄板的喷砂问题，我企业生产的无尘喷砂机，在砂料控制上，补气控制上，回收负压及风量控制上做了相应的设计，从而实现的薄板的稳定无尘喷砂，且得到行业的认可。

  干式循环回收式环保喷砂机

环保系列环保喷砂机，是我公司专门针对防腐施工去除有毒害漆皮、油污、锈污、黑皮、氧化皮污物等专业研制的环保喷砂设备。采用环保系列喷砂机处理工件比人工打磨和酸洗磷化工艺先进，处理效率高。采用环保系列喷砂机处理钢材比抛丸处理能耗大大降低而且移动方便不受场地限制。该设备确保作业现场无尘无污染、安全无毒害，该设备处理船体、合金件、钢构件工艺先进，喷砂综合效率高。既能彻底处理工件表面物质，同时还可得到对表面要求的粗糙度。为喷漆后处理打下最良好的基础。环保系列喷砂机除锈、除漆、除氧化皮专用喷砂机具有环保达标、性能高、用途广、移动便捷、安全高效等特点，现已在船厂、钢结构、防腐公司、机械厂、机车厂、喷涂厂得到广泛应用。

项目条件

 满足工件的表面喷砂处理要求,达到:

(1)工件表面除锈等级:Sa2.5-Sa3级

(2)表面粗糙度:40-70um

(3)工件表面呈现金属本色，并暴露表面缺陷

(4)工作效率(喷嘴喉径9mm): 11.9-23.8m 2/h(理论范围)

(5)系统在回收循环工作模式下，保证无粉尘污染，环保要求达到

   GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》

环保型

（1）喷砂系统：该喷砂机为干式压入式喷砂机,采用本公司设计的高效遥控喷砂机,工作独立控制,大大地提高了工作效率。

² 喷砂罐：压力容器制作。采用直径600mm、容积0.18m3喷砂罐,装砂方便

² 封闭阀：置于罐体顶部，加料后，接通压缩空气能自动闭合保压

² 组合阀：气量控制阀：是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设计的高性能喷丸室控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂机是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。如图一所示为组合阀的结构简图。控制阀控制整个设备气路供给与截止，供气与排气瞬间切换使喷砂机操作更安全。

² 减压阀：调节工作压力大小

² 砂  阀：调节喷砂机的砂流量。置于罐体底部，可任意调节气、砂混合比，使喷射状态最佳。该砂阀是我公司在引进国外先进技术的基础上，进行设计制造的改进型调节阀，具有灵敏度高不堵砂，使用寿命长等特点

² 消音器：排气与消除空气噪

² 油水分离器：对气源进行二次分水过滤保证设备安全运行。

² 助推阀：控制助推压力大小

² 气源分配器：储气、分水、分配。

² 喷砂管：夹布耐磨通经25mm，耐压1.5mpa.

² 回收管：内衬耐磨胶，钢丝龙骨耐负压，通过它有效地回收磨料。

² 回收式喷枪：由喷枪体、喷嘴、护套、毛刷组成，一端与喷砂管相连，另一端与回收管相连，主要功能是喷砂并屏蔽粉尘与磨料不外泄，实现喷砂与回收同时完成。

（2）除尘系统

² 该系统由真空泵、滤桶、智能反吹装置、集尘桶组成，该形式确定目的是最大限度实现操作方便和回砂半径和回砂量最大化，保证系统稳定作业，作业达到环保要求。

² 本设计选用除尘方式为滤筒式过滤器，该过滤器选用日本新型滤料，特点是把一层超亚微米级纤维粘附在一般滤料上，粘附层纤维间排列非常紧密，间隙仅为底层纤维的1%（0.12-0.6微米）。滤筒结构作成折叠的圆筒形，外径325mm，高度450-600mm。标准过滤面积为16平米，而同样体积的布袋除尘器过滤面积仅为0.5平米。滤筒按统一标准制造，连接快速拆装方便，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件。

² 除尘器清灰方式应用目前先进反吹清灰方式，其工作原理是：打开开关，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤桶，造成滤桶内瞬时正压，实现清灰的目的。

² 该除尘器结构旧型除尘器相比较，检修与人工清灰更方便，更节省时间。                                                    

² 自动反吹除尘器具有体积小、功率低，运行阻力小，除尘效果好的特点，效率达到99.7%，基本实现零排放。

² 集尘桶：含尘气流经滤筒过滤后沉积在此装置中，以便定时清理。真空泵：提供回收动力，功率大小由回收半径长短和输送磨料种类确定。

（3）砂尘分离器

    磨料与粉尘回收后在分离器中进行分离，利用筛分或旋分离原理，大颗粒磨料沉降到砂罐中循环利用，过滤后的粉尘到除尘器。