三槽超声波清洗机，带升降抛动

一、 设备概述

本设备是一款集超声波清洗、超声波漂洗、热风干燥于一体的全自动、高效率工业清洗系统。其核心创新在于整合了可编程的精密升降抛动机构，通过机械力与超声空化效应的协同作用，***解决了复杂结构件、深孔盲孔工件的清洗难题。设备广泛应用于对清洗洁净度、一致性及自动化有高标准要求的工业领域。

二、 设备外观与结构示意图

· 主体结构：模块化不锈钢机身，由清洗槽、漂洗槽、干燥槽、机械传动系统、控制系统、循环过滤系统（可选） 组成。

· 工作流程：工件装入清洗篮 → 槽1超声波清洗 → 自动提升并平移至 → 槽2超声波漂洗 → 自动提升并平移至 → 槽3热风干燥 → 完成取出。

三、 核心组件详细说明

1. 槽体系统

· 材质：所有内槽、外罩均采用SUS 304/316 不锈钢（厚度≥2.0mm），耐酸碱腐蚀，寿命长。

· 设计：

 · 清洗槽：内置大功率超声波振板，槽底设有排污阀，便于更换清洗液。

 · 漂洗槽：独立设计，防止二次污染，确保漂洗水质纯净。可选配溢流口和补水系统，实现连续漂洗。

 · 干燥槽：内置高效离心风机、不锈钢加热器及空气过滤器，提供洁净热风。设有可调出风口和湿气排气口。

2. 升降抛动系统（核心卖点）

· 传动机构：采用精密直线导轨/丝杠配合伺服电机/步进电机（或高精度气缸），确保运行平稳、定位准确、噪音低。

· 运动模式：

 · 升降行程：150-600mm（可定制），速度可调。

 · 抛动模式：可设定为 “升降+水平往复抛动” 或 “纯升降”。

 · 抛动参数：抛动幅度（如20-100mm）、抛动频率（如5-30次/分钟）可在控制面板上独立编程设置。

· 清洗篮架：标配不锈钢防撞清洗篮，篮筐可根据工件形状定制（如网篮、盘架、旋转支架）。整个篮架与升降臂刚性连接，确保抛动同步性。

3. 超声波系统

· 发生器：全数字式超声波发生器，具有过压、过流、过热保护。频率可选（如28KHz, 40KHz），适用于不同精度的清洗任务。

· 换能器：采用进口压电陶瓷片，环氧树脂灌封工艺，与槽底紧密粘结，能量转换效***，分布均匀，寿命超长。

4. 加热与干燥系统

· 加热：清洗槽与漂洗槽可选配浸入式不锈钢加热管，温控范围：室温-80℃（可定制至90℃），PID智能控温，精度±2℃。

· 干燥：干燥槽采用热风循环干燥，温度可调（室温-120℃），配备高效过滤器，防止洁净工件被污染。

5. 智能控制系统

· 控制核心：工业级PLC + 彩色触摸屏（HMI）。

· 操作界面：全中文图形化界面，实时显示各槽温度、时间、抛动参数、故障报警信息。

· 可编程性：可存储多达99组清洗程序。每组程序可独立设置：

 · 各槽工作时间（0-9999秒）

 · 清洗/漂洗槽加热温度

 · 干燥槽温度与时间

 · 升降速度与高度

 · 抛动幅度与频率

 · 各槽是否启用

· 安全保护：具备液位传感器（防干烧）、超温保护、门禁开关、急停按钮等多重安全联锁。

6. 辅助系统（可选配）

· 循环过滤系统：为清洗槽配备泵和袋式/芯式过滤器（精度1-25μm可选），延长清洗液使用寿命。

· 溶剂回收装置：适用于溶剂清洗，冷凝回收，节约成本。

· 排风系统：标配或定制排风罩，排出干燥热气及可能的气味。

· 定制篮具：针对特定工件（如PCB板、连杆、轴承）设计专用夹具。

四、 技术参数规格表

项目 参数说明

超声波功率 清洗槽：1200W， 漂洗槽：600W （可调）

超声波频率 28KHz / 40KHz / 其他可选

加热功率 清洗/漂洗槽：各2KW， 干燥槽：3KW

温度范围 清洗/漂洗：RT-80℃， 干燥：RT-120℃

升降抛动行程 升降：500mm， 抛动幅度：0-50mm（可调）

抛动频率 0-30次/分钟（可调）

控制系统 PLC + 7英寸彩色触摸屏

电源 AC 380V / 50Hz（三相五线制）

总功率 约 8-12 KW（视配置而定）

五、 设备优势总结（与普通清洗机对比）

1. 清洗效果倍增：升降抛动产生定向液流，对盲孔、螺纹的清洗效果是静态清洗的2-3倍。

2. 工艺一致性高：全自动流程排除了人工操作的不稳定性，确保每一批次工件清洗效果完全相同。

3. 工件保护性好：平缓的升降和可调的抛动，有效防止精密件、薄壁件在清洗中相互碰撞损伤。

4. 节省综合成本：节省90%人力，减少30%以上清洗剂消耗（搭配过滤系统），提升后道工序良率。

5. 智能化与灵活性：一台设备通过调用不同程序，即可处理多种不同材质和污染程度的工件，适应小批量、多品种的柔性生产。

六、 典型应用工件清单

· 金属加工件：CNC加工后的铝合金、钢制零件，去除切削油、金属碎屑。

· 电镀/喷涂前处理：去除抛光膏、油污，获得高活性表面。

· 医疗器械：手术钳、骨科器械、牙科工具的高洁净度清洗。

· 精密零件：轴承、齿轮、液压件、精密阀块。

· 光学与电子：玻璃镜片、模具、半导体载具、连接器。