电镀级ABS台湾奇美PA-726M汽车部件汽车装饰条

POLYLAC® ABS PA-726M — 高流动电镀级ABS（汽车装饰条·强镀层附着力·注塑级）

一、产品概述

POLYLAC® PA-726M 是台湾奇美（CHIMEI Corporation）在经典电镀级 PA-727 基础上开发的高流动性电镀级-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），专为汽车装饰条、格栅亮条、门框饰条、logo底座、雾灯边框等大型或薄壁复杂电镀注塑件设计。

该牌号密度 1.04 g/cm³，熔体流动速率 MI=2.5 g/10min（200℃/5kg）（高于 PA-727 的 1.7），内置优化橡胶相分布使注塑后经粗化蚀刻形成均匀微孔，镀层附着力强（≥5 N/cm）、耐冷热循环及盐雾性能达标（典型≥500h 中性盐雾无起皮），兼顾高抗冲韧性（缺口 Izod≈20～23 kJ/m²）与高表面光泽。符合 RoHS/REACH/UL 94 HB，为无卤非阻燃配方，适合汽车外饰电镀基体及高端消费电子镀铬件。

产品为本色（Natural）高光泽颗粒——电镀须用本色，黑色版本不适用于电镀。

二、核心材料特性

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  高流动电镀级（MI=2.5 vs PA-727 MI=1.7）：流动性提升约 40～50%，对大型表面积（进气格栅、长条装饰亮条）、薄壁（1.2～2.0mm）或含深肋/倒扣的电镀件充模更完整，减少短射与熔接痕，保留与 PA-727 相当的镀层锚固微孔结构。

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  优异电镀附着力（与PA-727同级）：丁二烯橡胶相粒径与分布经特殊调控，铬酸粗化后形成均匀蜂窝状微孔，化学镀铜/镍沉积锚固力强，百格、热冲击（-40↔80℃×20cycle）及 500h 中性盐雾测试镀层不易起皮脱落，满足主流车企电镀附件材料规范。

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  高光泽镜面基底：注塑表面 Ra＜0.05μm（需模具镜面抛光 #1～#2 级），直接电镀得高反射金属质感，省去喷涂打底工序。

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  高抗冲韧性：缺口 Izod 冲击 20～23 kJ/m²（23℃），装配卡扣或受跌落冲击不易开裂，优于通用非电镀 ABS。

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  刚韧与尺寸稳定：弯曲模量≈2.6 GPa、拉伸强度≈46～48 MPa，成型收缩率 0.4～0.7%，翘曲小适合带装配公差要求的汽车外饰件。

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  汽车级耐候前提：ABS 本体不耐长期户外 UV（会变黄粉化），但金属镀层（尤其是微裂纹铬+双层镍体系）提供 UV 屏障，外露汽车电镀件在完整镀层体系下可通过 SAE J2527/J2412 氙灯老化评估（需按完整镀层体系送验，基体本身不单独考核户外耐候）。

三、典型物性表（Typical Properties）

⚠️ 以下为奇美 POLYLAC® PA-726M 典型值（Typical Value），非验收规格，各批次以原厂 COA/TDS 为准。数值与 PA-727 接近，流动性（MI）与热变形略差异。