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- 公司介绍
带材贴膜机，连续电镀精密电镀
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产品详情
- 自动线类型：线材和带材电动自动线
- 品牌：BOKONGER
带材贴膜机（精密电镀的一种新工艺/电镀种类包含镍/锡/金/银/钯镍等）：
自动贴膜机是专用于各种带材(铜带/不锈钢带材)进行贴膜加工后用于精密电镀的设备，其原理是将PVC膜通过刀具切成型后贴着于不需要电镀的带材区间以起 到遮蔽的作用。本设备使电镀区域精密度高达0.1mm范围，非常有效的降低贵金属成本以及素材电镀失败成本，选镀区域不受线体的设备限制，膜厚度及均匀度 可有效控制，镀种可任意选择，电镀线可浸镀的镀种均可贴膜选镀，可以镀铜镀镍以后选镀锡或镍/金/银/钯镍等，同时使用本工艺加工出来的产品都有非常清晰 的界面，非常有效的解决通过液面选镀引起的波纹/选镀不准确/漏镀/电镀脱皮/膜厚度达不到要求及界面不清晰的问题，适用于各种带材类电镀加工，为目前电 镀厂竞争首选“利器”！
电镀贴膜机在选镀工艺中的十二大优势：
优势一.电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的同时解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。
优势 二.浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；
优势三.选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具 ，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重
复的调整刷镀设备，随时可精确的改变电镀产品的电镀区域。
优势四.线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，
不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；
优势五.电镀 品种可任意搭配，可同时选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要
求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升
优势六.可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。
优势七.选镀区域精准，镀区精确，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。
优势八.选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足高端产品的精度要求。
优势九.金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚
容易控制等诸多有利因会让贵重金属成本大幅度降低，其贵金属成本远远超过膜的价格。
优势十.选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能同时选镀4～8条区域的电镀要
求，可以同时一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。
优势十一.选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不
具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。
优势十二.吸引高端产品，目前低档产品竞争力激烈，高端产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不
到，降低成本的同时又能满足客户的电镀精度要求，唯一的选择是走精密电镀的工艺！
设备规格与配置：
1、采用德国西门子PLC s7-200系列PLC，采用德国NSJ系列CCD摄像头对贴膜位置进行动态检测预警；
2、电气配件采用进口ABB系列；
7、自主开发的控制系统，图形化界面控制，操控简单，自主研发的控制，视觉检测的控制系统；
3、采用速度自动调节系统和带材专用收放料机，运行稳定，收料整齐，紧凑；
4、可双面贴膜，同时可贴多条胶带，速度在6～20米/分钟可调；
5、贴膜精度：±0.1mm范围内；
6、调节方便，使用专业针对电镀遮蔽开发的胶膜，不需要频繁更换胶膜，更换胶膜快速简单；
8、贴膜宽度：5-100mm，厚度0.01～3mm；
9、专业开发的收放料机和平躺式定位方式，适用板材宽度和厚度范围更广，精度更高；
自动贴膜机是专用于各种带材(铜带/不锈钢带材)进行贴膜加工后用于精密电镀的设备，其原理是将PVC膜通过刀具切成型后贴着于不需要电镀的带材区间以起 到遮蔽的作用。本设备使电镀区域精密度高达0.1mm范围，非常有效的降低贵金属成本以及素材电镀失败成本，选镀区域不受线体的设备限制，膜厚度及均匀度 可有效控制，镀种可任意选择，电镀线可浸镀的镀种均可贴膜选镀，可以镀铜镀镍以后选镀锡或镍/金/银/钯镍等，同时使用本工艺加工出来的产品都有非常清晰 的界面，非常有效的解决通过液面选镀引起的波纹/选镀不准确/漏镀/电镀脱皮/膜厚度达不到要求及界面不清晰的问题，适用于各种带材类电镀加工，为目前电 镀厂竞争首选“利器”！
电镀贴膜机在选镀工艺中的十二大优势：
优势一.电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的同时解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。
优势 二.浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；
优势三.选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具 ，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重
复的调整刷镀设备，随时可精确的改变电镀产品的电镀区域。
优势四.线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，
不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；
优势五.电镀 品种可任意搭配，可同时选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要
求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升
优势六.可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。
优势七.选镀区域精准，镀区精确，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。
优势八.选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足高端产品的精度要求。
优势九.金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚
容易控制等诸多有利因会让贵重金属成本大幅度降低，其贵金属成本远远超过膜的价格。
优势十.选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能同时选镀4～8条区域的电镀要
求，可以同时一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。
优势十一.选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不
具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。
优势十二.吸引高端产品，目前低档产品竞争力激烈，高端产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不
到，降低成本的同时又能满足客户的电镀精度要求，唯一的选择是走精密电镀的工艺！
设备规格与配置：
1、采用德国西门子PLC s7-200系列PLC，采用德国NSJ系列CCD摄像头对贴膜位置进行动态检测预警；
2、电气配件采用进口ABB系列；
7、自主开发的控制系统，图形化界面控制，操控简单，自主研发的控制，视觉检测的控制系统；
3、采用速度自动调节系统和带材专用收放料机，运行稳定，收料整齐，紧凑；
4、可双面贴膜，同时可贴多条胶带，速度在6～20米/分钟可调；
5、贴膜精度：±0.1mm范围内；
6、调节方便，使用专业针对电镀遮蔽开发的胶膜，不需要频繁更换胶膜，更换胶膜快速简单；
8、贴膜宽度：5-100mm，厚度0.01～3mm；
9、专业开发的收放料机和平躺式定位方式，适用板材宽度和厚度范围更广，精度更高；