​圆盘剥离试验机 墨层结合牢度测试仪 凹版印刷品油墨附着力检测仪

圆盘剥离试验机 墨层结合牢度测试仪 凹版印刷品油墨附着力检测仪

塑料包装袋、复合膜等凹版印刷品在复合、制袋、运输和使用过程中，经常会受到摩擦、弯折或胶带接触。如果油墨与薄膜基材结合不牢，容易出现掉墨、图案缺失等问题。

针对这一性能，三泉中石BLJ-01圆盘剥离试验机可按照GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》的试验方法，对塑料薄膜、玻璃纸装潢印刷品及包装复合膜印刷品进行墨层结合牢度测试，通过标准化胶带剥离过程评价油墨层的附着状态。

GB/T 7707-2008适用于哪些印刷品？

GB/T 7707-2008主要针对凹版印刷工艺生产的：

• 塑料薄膜装潢印刷品；

• 玻璃纸装潢印刷品；

• 包装复合膜印刷品。

需要注意的是，该标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。在选择检测方法时，应明确印刷基材和生产工艺，避免不同材料直接套用同一标准。

墨层结合牢度反映的是印刷油墨层与承印材料之间结合的稳定程度。油墨配方、薄膜表面处理、印刷干燥条件以及基材表面张力等，都可能影响终结果。

墨层结合牢度具体怎样测试？

按照GB/T 7707-2008的检验步骤，试验需要将规定胶带粘贴在试样的油墨印刷面。

胶带粘贴后，在胶带压滚机上往返滚压3次，确保待测试区域充分粘合，将粘贴后的试样放置5～10 min。

完成预处理后，将试样一端夹持在三泉中石的BLY-01圆盘剥离装置的A盘上，露出的胶带固定在B盘上。

设备启动后，A盘按照标准规定的0.6～1.0 m/s速度旋转，使胶带从印刷表面快速、稳定地揭开。

这里的旋转速度非常关键。人工撕胶带时，不同人员的揭开速度和受力方向很难保持一致，而固定速度能够使不同样品之间的试验条件更加统一。

剥离结束后如何评价结果？

胶带揭开只是试验过程的一部分，终还需要观察油墨层被揭去的情况。

标准规定，取下试样后，使用宽20 mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭区域，分别统计：

油墨层所占格数，以及被胶带揭去的油墨层所占格数。

通过这些数据可以进一步评价墨层结合牢度。

检测时不能只凭肉眼简单判断“掉墨多不多”。胶带类型、压滚次数、静置时间、剥离速度以及统计区域都应尽可能保持一致，否则容易增加不同批次结果之间的偏差。

BLJ-01为什么采用圆盘剥离方式？

三泉中石的BLJ-01圆盘剥离试验机，通过使试样与胶带在设定条件下完成快速剥离，从而将人工撕揭动作转化为可重复的机械运动。

设备采用微电脑控制，操作过程相对简单，并具有试验结束自动报警提示功能。除了凹版印刷品墨层结合牢度测试，还可用于真空镀膜、表面涂布、复合等工艺形成面层的附着状态比较。

对于包装印刷企业而言，墨层结合牢度数据还可以用于反查生产工艺。例如不同批次结果出现明显下降时，可进一步检查薄膜电晕处理、油墨与基材匹配、干燥温度以及印刷工艺参数。

把“掉不掉墨”变成统一的质量数据

凹版印刷品墨层结合牢度检测的核心并不复杂，但胶带压合、静置时间和剥离速度三个条件必须稳定。BLJ-01圆盘剥离试验机重点解决的正是剥离动作难以人工统一的问题。

三泉中石在薄膜包装物理性能检测领域，可围绕印刷墨层结合牢度、摩擦性能、热封性能、拉伸性能及包装密封性能等项目配置相应检测设备。对于企业来说，将这些项目与GB/T 7707-2008等标准方法结合，可以更有效地判断问题来自包装及印刷层本身，还是后续复合、制袋等工艺环节。

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