模具 电铸模具 金菲刀具

模具调整间隙的重要性

如果冲头与下模的间隙适当， 则会得到较好的工件冲断面， 起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重， 剪断功量， 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时， 随间隙的增大， 冲裁件的尺寸会减小， 间隙在 5% ~ 25%之间变化时， 冲裁件的尺寸变化不大， 起过25%时， 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲， 间隙在约 2%以下时， 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时， 凹形部分须大于其他部分的间隙。

拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大，折弯机模具，凸凹模的壁厚会较小，模具，会产生模具强度问题，且推件装置的布置也有较大的难度。如果筒形件带有凸缘，需要将冲孔安排在拉深末期进行，但仍然存在拉深和冲孔进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺，电铸模具，模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔，带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔，以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。

模具间隙的取向

间隙的取向， 换言之， 就是间隙留给冲头还是下模的问题， 这要需知道一根本的重要事实，冲压模具， 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等， 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等， 冲裁件的间隙取向如下两点所述:

1、冲制外形的， 下模依照冲件外形尺寸， 间隙留给冲头(缩小);

2、如果冲制内孔， 则冲头依照待冲制孔的尺寸， 间隙留给下模(扩大)。

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